Beg pembungkusan retortdengan struktur BOPA//LDPE digunakan secara meluas dalam pembungkusan jeruk dan rebung.Beg rebus BOPA//LDPE sebenarnya mempunyai keperluan indeks teknikal yang tinggi.Walaupun skala tertentu perusahaan beg lembut boleh membuat beg rebus, kualitinya juga tidak sekata, dan sesetengahnya akan mempunyai lebih banyak kualiti kumpulan.soalan.Di sini, kertas kerja ini menganalisis perkara utama dalam proses pengeluaran beg rebus BOPA//LDPE.
A. Pemilihan bahan
1. Pemilihan filem BOPA
①Fenomena busur filem nilon
Filem BOPA boleh dihasilkan dengan kaedah regangan filem tiub atau kaedah regangan dwipaksi satah.Filem nilon berorientasikan dwi paksi yang dihasilkan melalui kaedah yang berbeza mempunyai kesan busur yang berbeza, yang mempunyai kesan ketara ke atas ketepatan cetakan berlebihan filem dan kerataan beg pembungkusan (termasuk penampilan permukaan beg sebelum dan selepas mendidih).
Kaedah khusus untuk mengesan kesan tunduk filem nilon adalah untuk mengukur pengecutan haba pepenjuru.Kami juga boleh menguji kadar pengecutan haba basah filem nilon mengikut keadaan penggunaan sebenar beg rebus (seperti 100 ℃, 30min).Lebih kecil perbezaan antara kadar pengecutan haba pepenjuru, lebih baik keseimbangan produk;1.5%, tidak akan ada sudut meledingkan semasa membuat beg.
② Varieti bekalan pasaran
Filem BOPA dibahagikan kepada dua jenis: gred percetakan dan gred komposit.Gred percetakan boleh digunakan untuk percetakan dan proses komposit.Gred komposit hanya disyorkan untuk proses komposit yang tidak memerlukan cetakan.Ketebalan biasanya 12μm, 15μm, 25μm dua spesifikasi.15μm untuk filem komposit pembungkusan fleksibel, 25μm untuk pembungkusan farmaseutikal aluminium bentuk sejuk.Filem korona bermuka dua mesti digunakan apabila ia digunakan untuk laminasi interlayer dan untuk tujuan mendidih dan memasak.
③Keperluan kualiti utama filem BOPA
a.Jika keperluan kerataan adalah tinggi, filem yang diregangkan serentak dengan kesan busur kecil hendaklah dipilih.
b.Ketegangan permukaan filem ialah ≥50mN/m untuk memastikan kepantasan lekatan dakwat.Nilai pemprosesan tidak lebih besar lebih baik.
c.Pilih filem dengan kebolehsuaian yang baik kepada kelembapan relatif untuk memastikan ketepatan cetakan berlebihan.
d.Pilih pelbagai filem dengan kadar pengecutan haba yang lebih kecil (kadar pengecutan haba basah).
2. Pemilihan lapisan pengedap haba PE
Perbezaan antara PE beg rebus dan PE biasa: ① kekuatan pengedap haba yang lebih baik;② kebolehdapan haba yang baik bagi kemasukan;→ Kualiti pengedap haba yang stabil;⑤ Ketelusan yang baik, tiada coretan air yang jelas;⑥ Tiada mata ikan, kekotoran, titik kristal yang menjejaskan penggunaan → Kemunculan gelembung, atau bahkan menembusi filem PA → Prestasi penghalang menurun, atau minyak muncul fenomena kebocoran.Tiga ciri kualiti pertama ditentukan terutamanya oleh rumusan pelet setiap lapisan filem PE semasa pengacuan tamparan.
3. Pemilihan dakwat cetakan
Dakwat khas poliuretana biasanya digunakan untuk percetakan filem nilon: ① siri bebas benzena dan bebas keton;② Siri bebas benzena dan bebas keton.
Apabila memilih dakwat percetakan, perhatikan:
①Pilihan rintangan model warna, seperti F1200 merah, 1500 merah, F1150 merah, F2610 merah emas, F3700 oren, F4700 kuning sederhana dan dakwat warna lain bagi dakwat poliuretana, ia ditunjukkan dalam manual bahawa ia tidak boleh digunakan untuk BOPA /PE Cetakan filem rebus berstruktur, beberapa warna tidak tahan rebus, dan bahan warna mudah meresap keluar apabila air dididihkan.
②Dakwat emas dan perak hendaklah digunakan dengan berhati-hati.Untuk dakwat emas dan perak, kilang dakwat tidak mengesyorkan menggunakannya untuk tujuan mendidih dalam arahan, tetapi beberapa beg pembungkusan rebus di pasaran menggunakan warna emas dan perak.Amalan umum adalah untuk merujuk kilang dakwat untuk reka bentuk formula sebelum permohonan, dan juga Berhati-hati untuk tidak mencetak dalam blok warna yang besar.
③ Filem nilon mesti mempunyai daya lekatan dakwat yang baik, untuk memastikan kekuatan kulit akhir bahagian dakwat.
4. Pemilihan pelekat
Pilih pelekat yang boleh menahan mendidih, dan pastikan tahap pemautan silang dan pengawetan selepas pengkompaunan.Di samping itu, gam tua harus digunakan dengan berhati-hati (secara amnya harus dielakkan), kerana nisbah berkesan agen utama dan kumpulan agen pengawetan dalam larutan gam telah tidak seimbang semasa proses penempatan gam tua, dan gam lapisan terdedah kepada fenomena kering.
5. Keperluan kualiti untuk etil asetat
Air dan alkohol dalam etil asetat (bukan sahaja etanol, tetapi juga kandungan metanol dan isopropanol harus dikawal) akan bertindak balas dengan agen pengawetan dalam gam, dan agen pengawetan akan digunakan, mengakibatkan fenomena lapisan gam tidak kering.Salah satu sebab utama kedutan lapisan getah beg.
B. Proses percetakan Gravure
1. Pemilihan model dakwat tertentu
Ia dihasilkan mengikut jenis dakwat yang ditentukan oleh proses.Sebagai contoh, beberapa dakwat warna lain tidak sesuai untuk cetakan BOPA//PE.
2. Apabila dakwat lama digunakan semula, adalah perlu untuk menambah lebih daripada 50% dakwat baharu, dan dakwat yang rosak tidak boleh digunakan.
3. Apabila perlu, bahagian tertentu agen pengawetan boleh ditambah pada dakwat putih
Terdapat dua tujuan untuk menambah bahagian tertentu agen pengawetan kepada dakwat putih: satu adalah untuk meningkatkan rintangan haba dakwat;yang lain adalah untuk mengimbangi penggunaan agen pengawetan oleh kumpulan resin dalam dakwat dan mengelakkan pengawetan lapisan pelekat yang tidak lengkap pada musim panas.
Cara menambah: Cairkan dengan pelarut dahulu, kemudian masukkan ke dalam dakwat sambil dikacau perlahan sehingga sebati.
Kaedah yang salah: terus tambah agen pengawetan ke dalam dakwat, atau tambahkannya ke dalam dulang dakwat, yang tidak akan bercampur seragam, tetapi tidak akan mencapai kesan menambah agen pengawetan.
Di samping itu, beri perhatian kepada ketepatan masa: ketepatan masa biasanya 12 jam, dan ejen pengawetan dakwat semalaman telah tamat tempoh, atau sejumlah ejen pengawetan perlu ditambah semula.
4. Pengurusan kalis lembapan membran nilon
Nilon menyerap lembapan, dan ia terdedah kepada ruffle, tepi condong, jalur, pewarnaan yang sukar dan pendaftaran warna yang tidak tepat semasa pencetakan.
Semasa mencetak, adalah lebih baik untuk mengawal suhu dan kelembapan bengkel pengeluaran.Apabila kelembapan bengkel pengeluaran melebihi 80%, filem nilon mudah menyerap lembapan dan naik, menyebabkan beberapa siri masalah kualiti produk percetakan.
Secara khusus, perhatikan aspek berikut: ① Jangan buka bungkusan terlalu awal sebelum digunakan.② Cuba gunakannya pada satu masa, dan balut filem yang tinggal dengan bahan dengan sifat penghalang yang baik.③ Semasa mencetak, kumpulan warna pertama tidak berada pada penggelek plat, dan ia telah dikeringkan terlebih dahulu.④ Pastikan suhu yang munasabah (25℃±2℃) dan kelembapan (≤80%RH) di bengkel pengeluaran.⑤ Filem nilon yang dicetak hendaklah dibungkus dengan filem kalis lembapan.
C. Proses komposit kering
1. Pemilihan jumlah gam
Julat jumlah pelekatan standard: 2.8 ~ 3.2gsm, jumlah pelekatan yang berlebihan tidak bermakna pada kekuatan mengelupas, tetapi meningkatkan beban pengeringan.Untuk peralatan komposit dengan kapasiti pengeringan yang tidak mencukupi, ia akan meningkatkan kebarangkalian delaminasi dan pecah beg selepas dimasak.
Apabila mengesan jumlah gam, beri perhatian khusus kepada perubahan kandungan air sebelum dan selepas filem nilon melalui terowong pengeringan, yang menjejaskan ketepatan pengesanan jumlah gam!
Apabila kita menghasilkan beg rebus, kita bukan sahaja perlu melihat jumlah gam, tetapi juga memberi perhatian kepada keseragaman mikroskopik salutan pelekat.Parameter penggelek mesh secara langsung akan mempengaruhi keseragaman mikroskopik salutan pelekat.
2. Keperluan kelembapan etil asetat
Kualiti etil asetat yang tidak memenuhi syarat (seperti kandungan lembapan yang berlebihan dan alkohol) selalunya membawa kepada kemalangan kualiti berkedut membran komposit.
Kandungan alkohol dalam etil asetat selalunya tidak menarik perhatian kebanyakan perusahaan pembungkusan yang fleksibel.Data ujian etil ester (pelarut tong) syarikat pembungkusan fleksibel mendapati hanya satu produk berkualiti tinggi dan dua produk kelas pertama daripada 14 kelompok.Kualitinya buruk, dan kilang pakej lembut harus memberi perhatian.
3. Pastikan pelekat kering sepenuhnya
Kami biasanya hanya memberi perhatian kepada jumlah gam kompaun.Malah, pengeringan yang tidak mencukupi selalunya merupakan punca paling langsung pengawetan pelekat yang tidak lengkap (rintangan haba yang tidak mencukupi lapisan pelekat), penembusan dan kedutan beg pembungkusan apabila ia direbus.Terdapat sedikit kekotoran air dan alkohol dalam gam yang disediakan.Kekeringan yang baik boleh membuat kelembapan dan kekotoran lain dalam lapisan gam meruap sebanyak mungkin, dan mengurangkan penggunaan agen pengawetan dalam lapisan gam.Untuk memastikan pelekat kering sepenuhnya semasa pengkompaunan kering, perhatikan perkara berikut:
(1) Prestasi pengeringan peralatan itu sendiri, seperti pengambilan udara dan jumlah ekzos peralatan, dan panjang ketuhar.
(2) Penetapan suhu pengeringan.
①Penetapan suhu pengeringan di zon pertama.Kepekatan etil ester medium pengeringan di zon pertama adalah yang tertinggi, jadi suhu pengeringan zon pertama tidak boleh ditetapkan terlalu tinggi (biasanya tidak lebih tinggi daripada 65°C).Oleh kerana suhu terlalu tinggi, pelarut pada permukaan lapisan pelekat meruap dengan cepat dan pengelupasan menghalang pelepasan pelarut lapisan dalam di bahagian pengeringan kawasan yang terakhir.
②Tetapan kecerunan suhu pengeringan.Suhu ketuhar hendaklah ditetapkan mengikut undang-undang peningkatan beransur-ansur dalam kecerunan, tujuannya adalah untuk mempercepatkan penyebaran dan pemeruapan pelarut lapisan pelekat di kawasan pengerasan dan kawasan pengecualian bau, dan mengurangkan sisa pelarut dalam filem.
(3) Pelarasan isipadu udara masuk dan ekzos.
①Di kawasan penyejatan proses pengeringan, injap isipadu udara masuk dan ekzos hendaklah dibuka secara maksimum, dan injap udara balik hendaklah ditutup.
②Di kawasan pengerasan kering dan kawasan penyingkiran bau, isipadu udara balik boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, yang boleh menjimatkan penggunaan tenaga.
4. Pengaruh suhu dan kelembapan persekitaran
Musim suhu tinggi dan kelembapan tinggi pada musim panas adalah tempoh kerap berlakunya kemalangan kualiti bagi lapisan pelekat komposit dua komponen pelekat poliuretana proses kering.Menurut sebuah kilang pelekat, 95% maklum balas kualiti yang diterima pada musim panas tidak berkaitan dengan lapisan pelekat.berkaitan.Di bawah persekitaran suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi, kandungan air di udara sangat tinggi, dan mudah untuk memasuki dulang gam melalui pemeruapan asid asetik untuk menggunakan agen pengawetan, supaya nisbah agen utama pelekat dan agen pengawetan tidak seimbang, mengakibatkan pelekat selepas pengawetan kompaun.Pautan silang dan pengawetan lapisan tidak lengkap, dan penembusan dan kedutan muncul apabila direbus dalam air.
Syarikat pembungkusan fleksibel yang tidak mempunyai syarat untuk mengawal suhu dan kelembapan bengkel harus memberi perhatian kepada perkara berikut pada musim panas suhu tinggi dan musim kelembapan tinggi:
①Dengan mengesan suhu dan kelembapan ambien dan suhu di atas dulang plastik dan tong pelarut, fenomena "titik embun" boleh dielakkan.Sebaik sahaja "titik embun" berlaku, ini bermakna sejumlah besar lembapan di udara memasuki dulang plastik, dan sangat mudah untuk lapisan getah kering.
②Beg rebus harus mengelakkan tempoh kelembapan yang tinggi untuk pemprosesan kompaun semasa pengaturan pengeluaran.
③Badi etil asetat dan baldi edaran gam yang digunakan untuk pengkompaunan hendaklah ditutup dan dimeterai.Jika dulang plastik separuh tertutup digunakan, pengaruh kelembapan persekitaran boleh dikurangkan lagi.
5. Keperluan proses pematangan
Keadaan penuaan umum: suhu 50 ~ 55 ℃, 48 jam.
Di samping itu, perhatikan keseragaman pengawetan keseluruhan gulungan filem: ① sama ada suhu yang dipaparkan adalah konsisten dengan suhu sebenar berhampiran gulungan filem (suhu sebenar bahagian atas, bawah, kiri dan kanan filem gulung);② sama ada udara berhampiran gulungan filem boleh mencapai perolakan yang berkesan;③ permukaan penggulungan Kesan suhu pada pengawetan: Terdapat proses tertentu pemindahan haba, sama ada keadaan pengawetan filem komposit teras memenuhi keperluan.(Ini mungkin faktor utama dalam kualiti yang tidak konsisten.)
D. proses membuat beg
Kekuatan pengedap haba beg rebus adalah lebih baik, dan yang lebih penting, kualiti keseluruhan kumpulan diperlukan untuk menjadi stabil, seperti: ① tiada fenomena pengedap buruk tempatan;② tiada fenomena pengedap buruk individu dalam keseluruhan kumpulan.
Apabila membuat beg pembungkusan rebus, perhatikan perkara berikut:
① Di bawah syarat memastikan penampilan pengedap, tetapkan suhu pengedap haba yang lebih tinggi sedikit untuk mengelakkan fenomena kualiti pengedap haba yang tidak stabil yang disebabkan oleh sisihan ketebalan filem komposit.
② Semasa pengeluaran biasa, pengedap tepi harus memastikan tiga kali pengedap haba yang berkesan.Apabila mesin dimatikan dan kemudian dihidupkan semula, permukaan bahagian yang telah ditekan panas sekali atau dua kali mungkin disejukkan apabila ia dihidupkan semula (penekanan panas pertama hanya boleh memainkan peranan sebagai pemanasan awal), dan bilangan sebenar pengedap haba berkesan hanya dua kali Oleh itu, ia juga perlu untuk menetapkan suhu pengedap haba yang lebih tinggi (pengedap haba boleh menjadi baik selepas dua kali menekan panas), untuk mengelakkan sebilangan kecil pengedap yang lemah. fenomena apabila mesin dimatikan dan kemudian dihidupkan.
③Kebanyakan beg rebus adalah pembungkusan cecair, yang memerlukan rintangan jatuh tinggi bagi beg pembungkusan.Elakkan pemotongan kecil pada tepi yang dimeterai haba semasa membuat beg, terutamanya bahagian tepi pisau pengedap haba tidak boleh terlalu tajam, dan hendaklah digilap atau digilap dengan sewajarnya..
E. Keperluan ujian
1. Keterwakilan Persampelan
①Apabila sampel pertama disahkan, kuantiti satu persampelan berterusan harus meliputi panjang semua pisau pengedap, untuk mengelakkan fenomena pengedap yang lemah separa dan terlepas pemeriksaan.
②Pensampelan adalah untuk mengambil sampel selepas penyahpepijatan adalah normal, laraskan suhu pengedap haba, tekanan dan kelajuan mesin, dan sahkan semula selepas menggantikan gulungan filem.
2. Keberkesanan kaedah pengesanan kekuatan meterai haba dan penghakiman
①Kaedah yang betul ialah memotong tepi beg yang dimeterai haba menjadi jalur sempit 20-30mm dan mengoyakkannya ke arah yang berserenjang dengan garisan pengedap.
②Sepatutnya tiada fenomena bahawa lebar lebih daripada 2mm boleh terkoyak pada bahagian dalam tepi pengedap.Jika tidak, kekuatan itu layak semasa ujian pada mesin, tetapi lapisan pengedap haba tidak disepadukan sepenuhnya, mengakibatkan penurunan besar dalam kekuatan pengedap semasa mendidih dan fenomena pecah beg akibat mendidih.Apabila beg itu terlepas dari antara muka antara dua lapisan dalaman PE pada tepi pengedap selepas direbus dalam air, ia tergolong dalam masalah bahawa kelebihan pengedap haba tidak kuat.
3. Titik utama ujian pendidihan
(1) Kaedah persampelan
① Selepas mesin ujian beg pembungkusan rebus adalah normal, pemeriksa akan secara rawak dan berterusan memilih beberapa beg sampel dari setiap baris dalam beg mesin ujian (bilangan sampel yang diperlukan untuk menutup panjang pisau pengedap), dan kemudian membawa keluar dari ujian pendidihan selepas ditutup dengan air.
②Apabila mengambil sampel lebih daripada satu beg, gunakan penanda untuk menandakan beg dengan jelas dan arah kiri dan kanan supaya dapat menentukan dengan tepat kedudukan pisau pengedap di mana pengedap haba tidak kukuh.
③ Apabila keadaan proses pengeluaran biasa berubah dengan ketara, seperti kelajuan mesin, pelarasan suhu, dan lain-lain, adalah perlu untuk membuat sampel semula untuk ujian mendidih.
④ Selepas setiap syif, pensampelan semula hendaklah diambil untuk ujian prestasi mendidih.
⑤Asingkan dan uruskan produk tidak layak yang ditemui dalam proses tepat pada masanya.
(2) Keadaan ujian
①Masukkan 1/3 hingga 1/2 kapasiti air ke dalam beg pembungkusan, dan cuba buang udara semasa mengelak.Jika terlalu banyak udara tertutup, ia mudah menyebabkan salah penilaian.Penutup telah ditambah semasa ujian mendidih untuk meningkatkan sedikit tekanan di dalam beg.
②Masa mendidih tertakluk kepada syarat penggunaan pelanggan, atau mengikut piawaian ujian yang berkaitan.
(3) Standard kelayakan ujian
① Tiada keseluruhan atau separa kedutan dan delaminasi pada permukaan beg;kekuatan kulit dikesan dengan perasaan tangan selepas mendidih.
② Dakwat cetakan tidak mempunyai perubahan warna atau pendarahan;
③ Tiada kebocoran dan beg pecah;tiada fenomena tepi larian yang jelas pada tepi pengedap (lebar tepi larian dikawal dalam 2mm).
Masa siaran: Mei-05-2022