Pembungkusan hari esok adalah pintar dan menjurus kepada kumpulan sasaran dan kemudahan tertentu.“Inilah yang dinyatakan oleh kesatuan sekerja dalam industri pengerjaan logam, perlombongan, kimia dan tenaga, seperti IG metall, IG Bergbau, Chemie dan Energie, dalam laporan mengenai industri pembungkusan, dan pastinya tidak akan wujud lagi pada masa akan datang. beberapa tahun.sebarang perubahan.
Pembungkusan kemudahan boleh ditutup semula, jangka hayat yang dilanjutkan dan pembungkusan yang mudah dibuka adalah semua tema penting yang memacu pertumbuhan industri yang berterusan.Momentum pembangunan pasaran pembungkusan ini didorong terutamanya oleh pasaran Asia, tetapi juga didorong oleh pasaran Eropah Timur dan Barat.Selain itu, tema pembandaran dan pembangunan mampan juga merangsang pembangunan pasaran pembungkusan.
Pembungkusan diperlukan untuk hampir semua industri.Walaupun biasanya digunakan untuk melindungi produk dan memudahkan penyimpanan dan pengangkutan, pembungkusan juga membantu membezakan produk dan membentuk titik jualan.
Beg pembungkusan makananindustri sentiasa menjadi pasaran penting yang industri pembungkusan amat mengambil berat tentangnya.Di Eropah sahaja, kira-kira 60% makanan terbuang akibat kerosakan, angka yang jauh lebih rendah dengan pembungkusan yang betul.Dari satu segi, perlindungan produk adalah perlindungan iklim kerana, untuk menambah makanan yang terbuang akibat perlindungan yang tidak betul, makanan baru perlu dihasilkan, dan jejak karbon yang terhasil selalunya lebih besar daripada pengeluaran. denganpembungkusan yang betul.Oleh itu, elakkan makanan rosak dengan jejak karbon yang lebih besar.
Ringkasnya, industri pembungkusan akan terus berkembang maju, tetapi ia mesti memenuhi keperluan pasaran dengan penyelesaian yang inovatif.
Tidak dinafikan, produk pembungkusan sangat pelbagai, dan satu artikel tidak dapat merangkumi kesemuanya, jadi hanya satu topik dan beberapa contoh dipilih di sini.
Kesihatan sentiasa menjadi tumpuan
Topik berulang berkaitan pembungkusan plastik ialah kesihatan.Sudah semestinya setiap pembungkusan pelindung memberi manfaat kepada kesihatan pengguna dengan mengasingkan makanan daripada pelbagai pengaruh luar.Dalam industri minuman khususnya, penambahan bahan yang menggalakkan kesihatan kepada minuman adalah trend yang semakin meningkat, jadi perlindungan pembungkusan khas diperlukan untuk minuman tersebut, seperti minuman jus buah-buahan dengan kandungan vitamin yang tinggi, serta minuman sukan dan minuman kecergasan dengan minuman tambahan pemakanan khas.KHS Plasmax, yang berpangkalan di Hamburg, Jerman, telah membangunkan teknologi Plasmax untuk memastikan minuman ini segar di dalam botol untuk masa yang lama.Khususnya, dalam proses plasma tekanan rendah, lapisan silikon oksida tulen (iaitu kaca) kira-kira 50 nanometer diendapkan pada dinding dalamanBotol PET, supaya minuman itu dilindungi dari dunia luar, supaya ia boleh disimpan lebih lama , vitamin dan bahan tambahan tidak akan hilang.Tidak seperti teknologi botol berbilang lapisan yang bersaing, teknologi Plasmax adalah lebih kompleks sedikit, tetapi menghasilkan kos bahan yang jauh lebih rendah bagi setiap botol.Kelebihan utama proses Plasmax ialah botol boleh dikitar semula sepenuhnya.
Minuman sihat dengan zarah berketul adalah satu lagi trend dalam industri minuman, seperti air dengan kepingan aloe vera, dan susu dan yogurt dengan kepingan buah-buahan.Minuman ini bukan sahaja memerlukan bentuk botol yang sepadan, tetapi juga teknologi pengisian yang boleh mengukur zarah pepejal secara bersih dan tepat.Sebagai salah satu daripada beberapa pembina mesin pakar dalam bidang ini, Krones, yang berpangkalan di Neutraubling, Jerman, menawarkan sistem pemeteran khas tanda dagangan Dosaflexnya, yang boleh mengukur 3mm x 3mm x 3mm dengan ketepatan pemeteran ±0.3% Zarah berketul-ketul diukur.
Walau bagaimanapun, disebabkan jangka hayat minuman tenusu yang terhad, Holland Colors NV, Apeldoorn, Belanda, telah melancarkan bahan tambahan pepejal Holcomer III yang baharu, yang memberikan perlindungan 100% terhadap sinaran UV dan sehingga 99% Perlindungan terhadap cahaya yang boleh dilihat, sekali gus membolehkan pengeluaran penyelesaian pembungkusan monolayer PET untuk susu dipasteur.Kelebihan jelas penyelesaian ini ialah pembinaan satu lapisan, yang menjadikannya lebih mudah untuk dikitar semula daripada pembungkusan berbilang lapisan yang sepadan.
Ringan adalah tema abadi
Dengan setiap penyelesaian pembungkusan, berat sentiasa menjadi tumpuan, dan sejak beberapa tahun kebelakangan ini, idea dan penyelesaian untuk mengurangkan berat badan telah muncul.Antara tahun 1991 dan 2013, berat keseluruhan pembungkusan telah dikurangkan sebanyak 25% disebabkan oleh reka bentuk baharu dan pengurangan ketebalan dinding.Walaupun jangkaan yang semakin meningkat untuk kefungsian, pada tahun 2013 sahaja, 1 juta tan plastik telah disimpan di seluruh dunia daripada penjimatan berat pembungkusan.Mengambil botol PET sebagai contoh, bukan sahaja ketebalan dinding telah dikurangkan, tetapi reka bentuk bahagian bawah juga telah dioptimumkan, dan reka bentuk lingkaran baharu sahaja menjimatkan 2g plastik setiap botol.Untuk mengoptimumkan bahagian bawah botol, Creative Packaging Solutions Ltd., yang berpangkalan di Balcova-Izmir, Turki, telah membangunkan proses Mint-Tecnya, di mana, selepas prabentuk dicipta, omboh memanjang ke dalam botol tanpa menyentuh leher botol.Bahagian bawah membawa bentuk yang dikehendaki.
Direka bentuk untuk dikitar semula dari awal
Trend pembungkusan yang mengambil minuman sebagai contoh juga digunakan untuk hampir semua bidang lain dalam industri makanan, di mana pengurangan berat badan sentiasa diutamakan.Ini sudah tentu kerana pengurangan berat berkaitan dengan penjimatan bahan dan pengurangan kos, tetapi ia bukan satu-satunya.Sebabnya, dan yang lebih penting, ialah penggubal undang-undang dan pengguna semakin menuntut "perlindungan sumber", yang berkait rapat dengan konsep kitar semula pembungkusan.Di Jerman, di mana hampir semua pembungkusan isi rumah boleh diguna semula, lebih separuh (56%) daripadanya dikitar semula dan bukannya dibakar, meningkat daripada 3% hanya kira-kira 20 tahun lalu.Dalam hal ini, botol PET mempunyai kadar kitar semula yang lebih tinggi, dengan 98% bahan dipulihkan dan dimasukkan semula ke dalam kitaran pengeluaran.Iaitu, setiap botol baru yang dihasilkan hari ini mengandungi kira-kira 25% bahan kitar semula.
Penggunaan pembungkusan sisa boleh dipertingkatkan lagi jika pembungkusan direka bentuk untuk dikitar semula dari awal.Sebagai pemproses poliolefin, Dr. Michael Scriba, Pengarah Urusan plastik mtm di Niedergebra, Jerman, amat menyedari masalah ini.Pada pandangan beliau, plastik baka tulen harus digunakan di mana mungkin, dan bukannya komposit "plastik-kertas", dan bukan poliolefin berisi kalsium karbonat atau gelap.Juga, PET harus diutamakan untuk botol daripada dulang yang ditarik dalam.
beg pembungkusan
Filem semakin nipis dan lebih berfungsi
Dengan bahagian pasaran lebih daripada 40%, filem ialah pembungkusan plastik yang paling biasa digunakan terutamanya untuk makanan, tetapi sudah tentu juga termasuk perkara seperti bungkus gelembung atau filem regangan yang digunakan untuk melindungi barangan.Produk filem nipis juga semakin menunjukkan trend yang jelas "berkembang ke arah penipisan dan kefungsian".Walaupun filem berbilang lapisan paling kerap digunakan, secara praktikalnya kefungsian filem juga boleh diperoleh melalui penggunaan bahan tambahan yang sesuai.Keperluan untuk lebih banyak lapisan telah memuncak dengan kemunculan apa yang dipanggil struktur "nanolayer" dengan 33 atau lebih lapisan.Hari ini, filem 3 lapisan dan 5 lapisan adalah produk standard, dan ia terutamanya memudahkan penggunaan "bahan murah di lapisan tengah".
Filem penghalang biasanya terdiri daripada 7 atau lebih lapisan.Dengan lapisan berfungsi, filem berbilang lapisan biasanya mempunyai ketebalan yang lebih nipis daripada filem satu lapisan.Sambil mengekalkan fungsi, ketebalan filem ini juga boleh dikurangkan dengan regangan.Reifenhäuser Blown Films di Troisdorf, Jerman mempamerkan unit Evolution Ultra Stretch khusus untuk tujuan ini.Menggunakan unit regangan ini, filem beg mampatan untuk lampin boleh dihasilkan pada 50µm dan bukannya 70µm, dan filem regangan silaj dengan sifat yang sama boleh dihasilkan pada 19µm dan bukannya 25µm – ketebalan dikurangkan sebanyak 30%.
Kecekapan adalah topik besar dalam pengacuan suntikan
Dalam pengeluaran bahan pembungkusan acuan suntikan, mengurangkan ketebalan dan penjimatan bahan, serta meningkatkan masa kitaran dan kecekapan pengeluaran, adalah fokus perbincangan.Mesin pengacuan suntikan berprestasi tinggi dari Netstal Maschinenbau GmbH di Näfels, Switzerland, dilengkapi dengan mesin kimpalan elektrik, boleh menghasilkan lebih daripada 43,000 penutup bulat sejam, setiap satu seberat 7g.
Pelabelan dalam acuan (IML) telah lama menjadi salah satu kaedah hiasan pengacuan suntikan yang terkenal, dan mesin pengacuan suntikan El-Exis SP 200 Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. di Schwaig, Jerman, dengan masa kitaran kurang daripada 2s, Mesin ini mungkin merupakan mesin terpantas untuk pengeluaran cawan hiasan IML.
Satu proses yang digunakan untuk membuat produk pembungkusan acuan suntikan yang lebih nipis dan ringan ialah teknologi acuan suntikan (ICM), yang semakin mendapat perhatian daripada industri.Tidak seperti pengacuan suntikan konvensional, proses mengimbangi pengecutan tanpa menyuntik bahan tambahan semasa fasa pegangan, menghasilkan penjimatan bahan sehingga 20%.
Industri Menunjukkan Keupayaan Inovasi yang Besar
Seperti yang telah disebutkan, adalah mustahil untuk merangkumi semua trend dan berita dalam satu artikel, tetapi berikut adalah beberapa persamaan:
Terdapat trend yang semakin meningkat ke arah penggunaanplastik terbiodegradasiuntuk pembungkusan makanan, dan produk baru semakin memasuki pasaran.
Menggunakan proses pencetakan terus, corak boleh dicetak terus pada pembungkus plastik dan penutupnya tanpa menggunakan label, dan corak yang dicetak secara digital boleh diubah suai dan diperolehi terus dengan satu sentuhan butang, sekali gus menjadikan Pemperibadian jelas – setiap produk boleh mempunyai watak bercetak sendiri.
Menjana cetakan diperibadikan dengan cekap dengan satu sentuhan butang, trend hiasan dalam industri pembungkusan
Pengeluar mesin pengacuan suntikan pakar dalam aplikasi pengacuan pukulan suntikan, di mana prabentuk acuan suntikan ditiup terus dalam acuan berbilang stesen, dan boleh diovermolded jika dikehendaki.Produk pembungkusan yang sangat menarik boleh dihasilkan dengan teknologi ini.
Untuk produk pembungkusan acuan suntikan dan ditarik dalam, Cavonic, yang berpangkalan di Engel, Jerman, telah memperkenalkan proses ibt, satu kaedah untuk menggunakan lapisan nipis seperti kaca semasa rawatan plasma tekanan rendah, yang boleh memanjangkan , jangka hayat makanan. seperti makanan bayi dan produk tenusu dalam pembungkusan satu lapisan yang jelas.
Dengan jentera yang betul, pelabelan dalam acuan mendalam(IML)dulang boleh dihasilkan dengan kos yang lebih rendah daripada bahagian acuan suntikan.Sistem thermoforming yang dibina oleh Yili Machinery Co., Ltd. di Heilbronn, Jerman, mampu menghasilkan palet yang lebih ringan pada kadar yang lebih pantas, dengan kos pengeluaran sebanyak 43.80 euro bagi setiap 1,000 palet, berbanding dengan pelabelan dalam acuan Bilangan palet yang sama daripada jenis yang sama yang dihasilkan oleh teknologi pengacuan suntikan (IML) ialah €51.60.
Masa siaran: Sep-15-2022